Kuumavalssattujen saumattomien teräsputkien tuotantoprosessi

Perusperiaatteetkuumavalssattu saumaton putkituotanto: Kiinteän teräsaihion lämmitys ja lävistys → valssaus ontoksi putkivaipaksi → monivaiheinen seinän pienennys ja mitoitus → jäähdytys ja viimeistely. Prosessi ei sisällä hitsisaumoja, mikä johtaa erinomaiseen yleiseen painetta kantavaan suorituskykyyn.

I. Raaka-aineen valmistus

Aihion tarkastus

Käyttää jatkuvasti valettuja pyöreitä aihioita; käy läpi vikojen havaitsemisen sisäisten halkeamien, huokoisuuden ja kuonasulkeutumien tarkistamiseksi; mittaa ulkohalkaisijan ja pituuden; hylkää vialliset aihiot.

Leikkaus pituuteen

Sahattu kiinteäpituisiksi pyöreiksi aihioiksi valmiin tuotteen vaatimusten perusteella; poistaa päätypinnan purseet ja oksidihilsettä.

Hionta ja puhdistus

Hio pois pintahalkeamat, kuopat ja ruvet estämään vikojen leviämisen kuumentamisen ja valssauksen aikana.

II. Aihion lämmitys (kriittinen prosessi)

Syötetään pyörivään tulisija-uuniin; lämmitetään tasaisesti vyöhykelämpötilan säädöllä noin 1200 °C:seen;

Riittävä liotusaika varmistaa lämpötilan tasaisuuden aihion sisä- ja ulkopuolelta, mikä vähentää lävistyskestävyyttä ja estää sisäistä halkeilua;

Kuljetetaan rullapöydän kautta lämmityksen jälkeen; korkean lämpötilan rautaoksidihilse poistetaan pinnalta.

III. Lävistykset (kiinteästä onttoon)

Kuumennettu pyöreä aihio syötetään vinovalssaavaan lävistysmyllyyn; kaksi kaltevaa rullaa ajaa aihiota pyörimään ja eteenpäin;

Keskellä oleva lävistystulppa puristaa aihion muuttamalla kiinteän aihion ontoksi kuoreksi (emoputkeksi);

Tuloksena olevan kuoren seinämän paksuus on epätasainen, pinta on karkea ja pituus lyhyt; se on vain puolivalmiste.

IV. Putken valssaus (seinän pienennys ja venyminen – ytimen muodostusprosessi)

Kaksi pääprosessia:

1. Jatkuva valssaus (PQF – valtavirran korkean tarkkuuden prosessi)

Vaippa ladataan pitkälle tuurnalle ja syötetään moniosaiseen jatkuvaan valssaamoon; Samanaikainen valssaus ohenee seinää ja pidentää putkea, mikä parantaa merkittävästi seinämän paksuuden tasaisuutta ja mittatarkkuutta.

2. Automaattinen putkien valssausprosessi (vanhemmat, pienimuotoiset yksiköt)

Kuori kuumennetaan uudelleen; seinämän pienentäminen saavutetaan edestakaisin vierimällä tulppaa vasten; käytetään pääasiassa halkaisijaltaan pienten ja keskikokoisten standardien saumattomiin putkiin.

Rullaamalla saadaan "karkea putki" (tai kukinta), jonka seinämä on huomattavasti ohuempi ja pituus kaksinkertainen. 

V. Tasoitus ja uudelleenlämmitys

Tasoitusmylly: Käytä ristikkäisvalssausta hienosäätöön eliminoidakseen soikeaisuuden ja korjatakseen paikallisia seinämän paksuuspoikkeamia;

Onton kuoren lämpötila laskee; sitten se syötetään uudelleenkuumennusuuniin lämpötilan nostamiseksi liimauksen valmistelua varten.

VI. Mitoitus/pienentäminen (ulkohalkaisijan säätely)

Mitoitusmylly: käyttää useita pystysuorien telojen telineitä, joissa on pyöreät urit standardisoimaan ulkohalkaisijan ja varmistamaan pyöreyden;

Halkaisijaltaan suurille paksuseinäisille putkille tehdään vain mitoitus; halkaisijaltaan pienikokoiset ohutseinäiset putket käsitellään pelkistimellä, joka pienentää ulkohalkaisijaa useilla kierroksilla pienten saumattomien putkien massatuotantoa varten.

VII. Jäähdytys

Kuumavalssatut teräsputket kulkevat jäähdytyskerroksen yli ja jäähdytetään ympäristön lämpötilaan ilma- tai vesisuihkulla; Tämä prosessi lievittää vierintäjännitystä ja stabiloi mikrorakennetta.

VIII. Viimeistely

Oikaisu: Seitsemänrullainen suoristuslaite korjaa kaarevuutta ja varmistaa suoruuden;

Päätyleikkaus: Epätasaisten tai epämuodostuneiden osien sahaus molemmista päistä putken päiden suorakulmaiseksi;

Päätypinta ja viisto: Viistetään putken päitä myöhemmän hitsauksen tai liittämisen helpottamiseksi.

IX. Tarkastus, vikojen havaitseminen ja varastointi

Mittatarkastus: Ulkohalkaisijan, seinämän paksuuden, pituuden ja soikeaisuuden pistotarkistukset;

Tuhoamaton testaus (NDT): Pyörrevirta- ja ultraäänitestaus sisäisten halkeamien tai laminoitujen havaitsemiseksi;

Hydrostaattinen testaus: yksittäisten putkien painetestaus vuotojen tarkistamiseksi;

Manuaalinen pinnan uudelleentarkastus: Teräslaadun merkintä, tekniset tiedot ja eränumero;

Korroosionestokäsittely (tarvittaessa): Ruosteenestoöljyn levitys, mustaus tai galvanointi; niputtaminen ja varastointi.